Gute Luft für gute Milch: ein Projekt für die Molkerei Berchtesgadener Land
Hoch oben in den Bergen ist die Luft am besten und die Kuh am glücklichsten. Das schmeckt man dann in den vielen Milchprodukten der Milchwerke Berchtesgadener Land. Damit Milch, Joghurt, Quark, Butter, Schlagrahm, Crème fraîche und Dickmilch auch in hervorragender Qualität beim Kunden ankommen, sind die Produktionsbedingungen von entscheidender Bedeutung.
Neue Produktionshalle für die Molkerei
Die Milchwerke Berchtesgadener Land Chiemgau eG sind eine genossenschaftlich organisierte Molkerei. Werte wie Nachhaltigkeit, Fairness und Verantwortung gegenüber Tieren, Natur und Verbrauchern werden als feste Verpflichtungen betrachtet. Die 1800 Landwirte und Landwirtinnen der Genossenschaft stehen gemeinsam mit den 500 Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen für diese Werte ein.
Mit knapp 35 Millionen Euro für eine neue Produktionshalle und Anlage investierte die Molkerei in die Zukunft der Produktion und in nachhaltige Mehrweg-Verpackungen. Eine zentrale Herausforderung bestand darin, die existierende Flaschen-Abfüllanlage zu erweitern, da sie 2019 ihre Kapazitätsgrenzen erreicht hatte. Die Entscheidung, weiterhin Milch und Sahne in Glasflaschen anzubieten, führte zur Implementierung einer der weltweit modernsten und ressourcenschonendsten Mehrweg-Abfüllanlagen.
Anspruchsvolle Ausgangslage
airinotec als Lösungsanbieter von industriellen Klima- und Prozessluftanlagen in der Lebensmittelindustrie wurde mit der Installation eines individuellen Lüftungskonzepts für die neue Produktion der Molkerei Berchtesgadener Land beauftragt. airinotec war die logische Wahl, denn es hatte bereits die Klimatechnik für die Produktion 2 und 3, für das Hochregallager sowie für viele weitere Anlagen geliefert.
Das aktuelle Projekt umfasste den Neubau der Produktion 4, der sich nahtlos an die Produktion 1 anschließt. Es waren die Installation von Lüftungsanlagen mit Kanalsystemen, Luftaus- und -einlässen, Automatisierungstechnik sowie Vollmontage und Inbetriebnahme für die verschiedenen Bereiche wie die Flaschenabfüllung, die Sauermilchabteilung, das Kartonlager und die Palettierung, die angeschlossene Besucherplattform, Besprechungsräume und Schulungsräume erforderlich. Dazu gehört auch das Labor, der Wiegeraum und die Kulturen-Bereitstellung. Palettierung und Kartonagenlager sollten jeweils eine Entrauchungsanlage erhalten.
Hohe Bedarfe
Bei der Umsetzung des Projekts mussten so einige Anforderungen berücksichtigt werden. In hygienisch hochsensiblen Betrieben wie Käsereien, Molkereien und Abfüllbetrieben der Getränkeindustrie sind die Hygieneanforderungen besonders hoch. Denn keimbelastete Luft kann Lebensmittel hier sehr schnell kontaminieren. Insbesondere bei kritischen Produktionsprozessen muss die optimale Qualität der Raumluft gewährleistet werden. Daher spielen Lüftungssysteme eine grundlegende Rolle, um die kontrollierte Verteilung der Zuluft zu gewährleisten, den gezielten Luftaustausch sicherzustellen und optimale Klimaparameter sowie eine saubere und keimarme Umgebung für die Produktion zu schaffen. Zudem gilt es, Wärme- und Feuchtelasten gezielt zu erfassen, um unerwünschte Vermischungseffekte zu minimieren.
Ein wichtiges Merkmal des neuen Lüftungskonzepts war die Implementierung einer Schichtlüftung in der Flaschenabfüllung und der Sauermilchabteilung. Dabei kam der airinotec HygienicFlow Verdrängungsluftauslass zum Einsatz. Durch die Zufuhr von kühler, sauberer Luft in Bodennähe mit geringer Geschwindigkeit kann dort nahezu Frischluftqualität erreicht werden. Im Vergleich zur Mischlüftung wird dank der Schichtlüftung zudem Energie eingespart, da eine geringere Luftmenge hierbei möglich ist. Das Energiemanagement wird durch die airinotec EnergyOpt-Technologie geregelt, die eine automatische Anpassung der Volumenströme an den jeweiligen Bedarf der Produktionsbereiche ermöglicht.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Lüftungskonzepts war die effiziente Wärmerückgewinnung durch ein Kreislaufverbundsystem mit hohem Wirkungsgrad. Durch die absolute Trennung des Zu- und Abluftstroms kann zudem eine unerwünschte Stoffübertragung, beispielsweise von Keimen, Feuchtigkeit oder Gerüchen sicher vermieden werden.
Für die Glasabfüllung wurde ein Reinraum-Konzept mit Hygienelufttechnik umgesetzt. Dabei wurde die Glaslinie in einen Graubereich mit weniger hohen hygienischen Qualitätsanforderungen und einen Weißbereich mit hohen hygienischen Anforderungen unterteilt. Eine definierte Druckhaltung zwischen den beiden Bereichen und der Umgebung sorgt dafür, dass keine belastete Luft von außen oder aus dem Graubereich in den Weißbereich strömen kann. Besondere Aufmerksamkeit wurde auch auf das Kanalsystem in der Flaschenabfüllung und der Sauermilchabteilung gelegt. Hier wurde ein Kanalsystem aus nicht rostendem Stahl Werkstoff Nr. 1.4301 verwendet, um eine einfache und effektive Reinigung zu gewährleisten.
Die Herausforderung, während des laufenden Betriebs alle Anlagenteile einzubringen und zu montieren, wurde erfolgreich gemeistert. Dabei mussten die Lüftungsgeräte mit einem Autokran in die Technikebene in 17 Meter Höhe transportiert werden, ohne den laufenden Produktionsablauf zu beeinträchtigen.
Optimale Durchführung
Trotz der vielfältigen Hemmnisse in Corona-Zeiten wie der Zugang zum Betriebsgelände oder die Lieferengpässe bei benötigten Bauteilen wurde der Auftrag termingerecht umgesetzt. Sogar eine kurzfristige Änderung der Lufttechnik und des Kanalsystems in der Flaschenabfüllung auf Glasflaschenabfüllung konnte erfolgreich geplant und realisiert werden.
Nach über einem Jahr Betriebszeit erfüllen die Anlagen in der Produktion 4 alle gestellten Anforderungen und tragen dazu bei, dass die Molkerei Berchtesgadener Land ihre hochwertigen Milchprodukte effizient und unter optimalen Bedingungen herstellen kann. „Durch die langjährige Zusammenarbeit mit den Milchwerken Berchtesgadener Land waren natürlich alle Beteiligten gut aufeinander eingespielt. So konnten die anspruchsvollen Aufgabenstellungen schnell gelöst werden“, freut sich Sales & Project Engineer Dieter Müller bei airinotec.
Fazit
Der zufriedene Kunde bedankte sich aufgrund des erfolgreichen Projektablaufs mit einem neuen Projekt. Es handelt sich um die Lufttechnik für den Zwischenbau, in dem Prozess- und Verpackungstechnik installiert wird. Damit soll den neuen EU-Vorgaben Rechnung getragen werden. Ab 2024 müssen Kartonverpackungen laut Gesetz einen fest mit der Flasche verbundenen Deckel haben. Dieses Folgeprojekt befindet sich bereits in der Montagephase.
Die Zusammenarbeit zwischen den Milchwerken Berchtesgadener Land und airinotec hat gezeigt, dass eine effiziente Lüftungstechnik von entscheidender Bedeutung für die Qualität und Nachhaltigkeit der Produktionsprozesse ist. Durch die Umsetzung des Lüftungskonzepts konnten die Ansprüche der Molkerei erfüllt werden. Die oberbayerische Genossenschaftsmolkerei kann weiterhin hochwertige Milchprodukte herstellen und dabei gleichzeitig ihren Werten treu bleiben.
