Neue Lüftungsanlage bei der Brauerei Gebr. Maisel
Wenn es um die Qualität von Bier geht, versteht man in Brauereien keinen Spaß. Deshalb ist auch die Technik, die zur Produktion eines hochqualitativen Bieres eingesetzt wird, so wichtig. Das hat auch die Brauerei Gebr. Maisel erkannt und für die Modernisierung ihrer Produktion auf eine Lüftungsanlage von airinotec gesetzt.
Die Traditionsbrauerei aus Bayreuth
Die Brauerei Gebr. Maisel in Bayreuth ist wahrscheinlich eine der bekanntesten Weißbierbrauereien Deutschlands und hat sich seit ihrer Gründung im Jahr 1887 zu einer der führenden Spezialitätenbrauereien des Landes entwickelt. Unter der Leitung von Jeff Maisel in der vierten Generation hat sich das Familienunternehmen in den letzten Jahren mit Produkten wie Maisel's Weisse und Maisel & Friends so gut entwickelt, dass es in neue Anlagentechnik investieren konnte. Mit der Wiederbelebung des historischen Brauereigeländes aus dem Jahr 1887 in Bayreuth, inklusive Hotel, Restaurant, Veranstaltungsräumen und Kaffeerösterei, hat die Brauerei zudem absoluten Kultstatus in der Region.
Wachstum verpflichtet... zum Beispiel zu Energieeffizienz
Die Brauerei Gebr. Maisel und Maisel’s Bier-Erlebniswelt sind in den letzten Jahren gewachsen und deshalb wurde auch verstärkt neue Anlagentechnik installiert. Um den heutigen Hygienestandards gerecht zu werden, war eine keimarme Produktionsumgebung Pflicht, die neuen Anlagenkomponenten sollten gut zu reinigen sein und die VDI 6022 musste eingehalten werden. Gleichzeitig sollte die Energieeffizienz erhöht und die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter verbessert werden. Bei der Planung wurde speziell auf die produktionstechnischen Besonderheiten in der Getränkeindustrie geachtet, um klar definierte Raumluftzustände zu erreichen. Das Lüftungskonzept basiert auf dem Prinzip der Schichtlüftung, bei der Frischluft in Bodennähe eingeblasen und Abluft über Lastschwerpunkte, wie zum Beispiel Flaschenwaschmaschine oder anderen Schmutzbereichen, abgesaugt wird. Der Auftrag umfasste die gesamte lufttechnische Anlage für die Abfüllhalle einschließlich der Automatisierungstechnik. Die Gesamtluftmenge beträgt 75.000 m³/h bei einem Rauminhalt von etwa 25.000 m³.
Mit einer intern entwickelten Software kann die Anlage bedarfsabhängig geregelt werden. Eine intelligente Lösung, um die Effizienz der Anlage weiter zu steigern.
Eine komplexe Bausituation
Das Projekt zur Installation der neuen Abfüllanlage bei Maisel erstreckte sich über einen Zeitraum von drei Jahren. Aufgrund der engen Zeitfenster für Umbaumaßnahmen der Prozesstechnik war es erforderlich, die Lufttechnik in Abhängigkeit von diesen Maßnahmen im Bestand zu installieren, während der Abfüllbetrieb weiterlief. Die Installation der neuen Lüftungsanlage war teilweise nur in produktionsfreien Zeiten, beispielsweise am Wochenende, möglich. Die Produktion hatte immer Vorrang. Eine weitere Herausforderung war die vorhandene Dachkonstruktion, die nur bedingt weitere Gewichtslasten der Lüftungstechnik aufnehmen konnte. Daher musste das Luftverteilsystem an die Traglast des Daches angepasst werden. Der vorhandene Abluftkanal aus Spannbeton wurde in das neue Anlagenkonzept eingebunden und durch spezielle Beschichtungsmaßnahmen an die aktuellen Hygieneanforderungen angepasst.
Lüftungskonzept mit Zonenregelung
Die gesamte Abfüllhalle besteht aus drei Bereichen mit unterschiedlichen Lastverhalten. Um diesen unterschiedlichen Wärme- und Feuchtelasten Rechnung zu tragen, hat das Team von airinotec ein Konzept mit Zonenregelung für die drei Bereiche entwickelt. Durch die bedarfsgerechte Regelung der unterschiedlichen Lastverhältnisse wird der jeweilige Bereich nur mit der Luftmenge versorgt, die für die Einhaltung der Raumkonditionen erforderlich ist. Somit kann künftig Energie in Form von elektrischer Antriebsenergie eingespart werden.
Die Lüftungsanlage verfügt über eine hoch effiziente Wärmerückgewinnungsanlage in Form eines Rotationswärmetauschers. Durch den Einsatz von zusätzlichen Bypassklappen wird bei Bedarf die Wärmerückgewinnung komplett umfahren, um Antriebsenergie der Ventilatoren einzusparen. Auch bei der Beheizung der Lüftungsanlage wurde auf Nachhaltigkeit gesetzt. Warmwasser wird aus der Abwärme der Flaschenwaschmaschine generiert, um Ressourcen zu schonen. Sollte die Abwärme für die Beheizung nicht mehr ausreichen, kann zusätzlich Primärenergie in Form von Dampf zugeführt werden.
Ein weiteres Puzzlestück beim Lüftungskonzept von airinotec stellt die im eigenen Haus entwickelte Automatisierungssoftware auf Basis Siemens Simatic S7 für lufttechnische Anlagen in der Getränkeabfüllung dar. Mit dieser Software kann die Anlage bedarfsabhängig geregelt werden, um die Energiekosten für Strom und Wärme zu minimieren. Eine intelligente Lösung, die die Effizienz der Anlage weiter steigerte. Mit Hilfe von Ferndiagnose, Fernwartung und Service über VPN kann airinotec den Kunden jederzeit unterstützen.
Erfolgreicher Projektabschluss
Trotz einer herausfordernden Montagesituation vor Ort konnten die Verantwortlichen bei der Brauerei Gebr. Maisel und das Ingenieursteam von airinotec das Projekt erfolgreich abschließen. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden konnte die anspruchsvolle Installation in den engen Zeitfenstern bei laufendem Abfüllbetrieb durchgeführt werden. Dabei mussten immer wieder neue Herausforderungen bewältigt werden, da das Gebäude teilweise noch aus den 1960er Jahren stammt. Dank des strukturierten Projektmanagements und der technischen Expertise von airinotec konnten diese jedoch gemeistert werden.
Durch die neue Abfüllanlage hat die Brauerei Gebr. Maisel einen wichtigen Schritt in Richtung Klimaneutralität gemacht. Die Energieeinsparungen durch den geringeren Wasser- und Stromverbrauch sowie die Optimierung der Umrüstzeiten steigern die Effektivität der Produktion deutlich.
Übrigens: Der Artikel ist auch in der Brauwelt, Ausgabe 45-46, 2023 erschienen.
