Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Produktsicherheit: Modernisierung der Lufttechnik für einen Vliesstoffhersteller
Veränderte Produktionsanforderungen machten bei einem Unternehmen der Vliesstoffindustrie eine Anpassung der bestehenden Lufttechnik erforderlich – ohne die kompletten Anlagen zu ersetzen. Gemeinsam mit airinotec entstand ein Modernisierungskonzept, das durch gezielte Anpassungen, intelligente Regelstrategien und energieeffiziente Antriebstechnik den Anlagenbetrieb nachhaltig optimiert. So konnte die vorhandene Technik weiter genutzt, die Energieeffizienz gesteigert und gleichzeitig die Produktionssicherheit erhöht werden.
Ausgangssituation
Die bestehende Lufttechnik musste an veränderte Anforderungen des Produktionsbetriebs angepasst werden. Die vorhandene Anlage übernahm bereits mehrere Aufgaben gleichzeitig, darunter die Faser- und Staubabsaugung an den Produktionsanlagen sowie die Hallenabluft. Ziel war es, diese Funktionen weiterhin mit der bestehenden lufttechnischen Infrastruktur sicherzustellen und gleichzeitig zusätzliche betriebliche und sicherheitstechnische Anforderungen zu berücksichtigen. Die Anlage sollte künftig unterschiedliche Betriebszustände zuverlässig abdecken, ohne dass eine vollständige Neuinvestition erforderlich wird.
Ressourcenschonende Modernisierung statt Neubau
airinotec entwickelte ein Konzept zur Modernisierung der vorhandenen Zu- und Ablufttechnik. Im Fokus stand dabei, möglichst viele bestehende Komponenten weiterzuverwenden und gleichzeitig die Anlage technisch auf den aktuellen Stand zu bringen. Neben der Modernisierung der Automatisierungstechnik wurden die Luftführung sowie einzelne Antriebskomponenten an die veränderten Produktionsbedingungen angepasst. Dadurch konnte die bestehende Infrastruktur weiterhin genutzt und gleichzeitig die Anlagenleistung optimiert werden.
Intelligente Regelung für mehr Effizienz
Ein zentraler Bestandteil des Projekts war die Erneuerung der Steuerungstechnik. Die bisherige Regelung wurde durch eine moderne Automatisierungslösung ersetzt, die Zu- und Abluft bedarfsgerecht regelt und sich dynamisch an den Produktionsbetrieb anpasst. Dadurch wird jederzeit eine ausgeglichene Luftbilanz gewährleistet. Dies trägt nicht nur zur Energieeinsparung bei, sondern schützt auch die Produktionsprozesse vor dem Eindringen verunreinigter Luft und unterstützt eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Zusätzlich wurden ausgewählte Antriebskomponenten durch energieeffiziente Motoren ersetzt und die Luftverteilung an die veränderten Anforderungen angepasst. Ergänzende Absaugventilatoren verbessern dort die Leistung, wo lokal höhere Luftmengen benötigt werden. Die enge Abstimmung aller Projektbeteiligten war ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die Umsetzung.
Die Modernisierung erfordert ein ganzheitliches Konzept. Durch die enge Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten konnte eine wirtschaftliche und zukunftssichere Lösung realisiert werden.
Nachhaltige Vorteile für Produktion und Betrieb
Durch die Modernisierung profitiert der Produktionsstandort von einer effizienteren Lufttechnik. Der Energieverbrauch konnte reduziert und damit die Grundlage für dauerhaft niedrigere Betriebskosten geschaffen werden. Gleichzeitig sorgt die intelligente Luftbilanzregelung für stabile Produktionsbedingungen und unterstützt die Qualitätssicherung. Die konsequente Weiterverwendung bestehender Anlagenkomponenten reduziert sowohl den Ressourcenverbrauch als auch den erforderlichen Investitionsaufwand.
Zukunftssichere Lösung durch gezielte Modernisierung
Das Projekt zeigt, dass sich bestehende lufttechnische Anlagen durch gezielte Modernisierungsmaßnahmen an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Anstelle eines vollständigen Neubaus entstand eine wirtschaftliche und nachhaltige Lösung, die Energieeffizienz, Betriebssicherheit und Flexibilität gleichermaßen verbessert. Regelmäßige Service- und Wartungsleistungen unterstützen auch künftig den zuverlässigen und langfristigen Betrieb der modernisierten Anlage.
