Erfolgreiches Retrofit-Projekt im Sappi-Werk Ehingen
Unternehmen in der Papierindustrie verfolgen bei Retrofit-Projekten meist mehrere Ziele: Erneuerung der Anlagentechnik, Umstellung auf ein anderes Produktspektrum, Steigerung der Produktivität, Energieeffizienzmaßnahmen, Verbesserung der klimatischen Produktionsbedingungen und Reduzierung der Umweltbelastungen. Bei einem Projekt im süddeutschen Ehingen nahm der Konzern Sappi mehrere dieser Punkte ins Visier – und holte mit airinotec einen kompetenten Spezialisten für Retrofit-Projekte mit an Bord. Die Ingenieure entwickelten für den Standort ein maßgeschneidertes und zukunftsweisendes Konzept für die Hallen- und Maschinenluft.
Standort Ehingen für die Zukunft rüsten
Am Standort Ehingen produziert Sappi chlorfreien Sulfit-Zellstoff aus Buchen- und Fichtenholz. Zum Projektstart definierte das Team, das sich aus Sappi-Mitarbeitern und den Ingenieuren von airinotec zusammensetzte, die Ziele. Dabei wurden die Retrofit-Maßnahmen auf zwei Projektstränge aufgeteilt: die Bleicherei und die Papiermaschine PM6.
Wirtschaft und Umwelt in Einklang zu bringen, ist ein langfristiges Ziel. Intelligente Belüftungssysteme leisten ihren Beitrag dazu.
Bei den Maßnahmen in der Bleicherei stand der Mensch im Mittelpunkt: Sowohl die klimatischen Produktionsbedingungen als auch ein erweiterter Schallschutz sollten optimiert werden. Das Thema Nachhaltigkeit war ebenfalls Gegenstand der Retrofit-Maßnahme. Auch hinsichtlich der Papiermaschine wurden unterschiedliche Ziele ins Auge gefasst: Zum einen ging es darum, den Schallschutz zu verbessern, zum anderen sollten auch hier Energie-Einsparungspotenziale genutzt werden.
Projektumsetzung mit geringstmöglicher Betriebsbeeinflussung
Die Ziele, die für die Bleicherei definiert wurden, setzte airinotec in verschiedenen Schritten um. Der Grundgedanke war es, die Abwärme aus der Papiermaschine zur Beheizung zu nutzen. Dafür wurden die Hallenzulufteinheiten mit dem Kanalsystem ausgetauscht und auf eine Kapazität von 240.000 m³/h erweitert. Analog zur Zuluft wurden auch die Hallenabluftanlagen einer Erneuerung und Erweiterung auf 300.000 m³/h unterzogen. Die Anbindung an das vorhandene Prozessleitsystem PCS7 erfolgte über IO-Systeme von Siemens (ET 200) – und die Energieoptimierungs-Software EnergyOpt von airinotec wurde in das Prozessleitsystem integriert. Trotz erheblicher Anpassungen am Bau, an der Elektrik und der Anlagentechnik konnte ein reibungsloser Projektablauf aufgrund der guten Zusammenarbeit des Projektteams realisiert werden.
Um den Betrieb nicht zu beeinträchtigen, erfolgte der Anlagenumbau bei laufender Produktion. Für das zweite Teilprojekt, die Papiermaschine PM6, installierte airinotec zwei Luft-Wasser-Wärmerückgewinnungen mit einer Gesamtleistung von nahezu 3 MW. Während diese beiden Komponenten der Energieeinsparung dienen, wurde ein Schalldämpfer zur Reduktion der Geräuschemissionen nach außen installiert. Für Reinigungsarbeiten sind der Schalldämpfer mit ausziehbaren Kulissen und das neue Kanalsystem mit Wartungszugängen versehen. Die Vormontage erfolgte bei laufender Produktion. Im Dezember 2020 wurde die viertägige Stillstandsmontage an der PM6 erfolgreich umgesetzt.
Energieeffizienz senkt auch Produktionskosten
Der Fokus auf die Reduzierung der Umweltbelastung und die Erhöhung der Energieeffizienz, den airinotec in Ehingen umgesetzt hat, hat viele positive Aspekte – auch für die Wirtschaftlichkeit der Produktion. Denn Energieeffizienz bedeutet auch geringere Produktionskosten. Sappi hat mit der Investition das Werk für die Zukunft gerüstet und leistet darüber hinaus einen positiven Beitrag für den Umweltschutz. Das Projekt in Ehingen stellt einmal mehr unter Beweis, dass sich Retrofit-Projekte in der Papierindustrie nicht nur für Umwelt und Mitarbeiter lohnen, sondern auch für die Unternehmen selbst.
