Millionenauftrag: Neuer Kühltunnel für die Molkerei Alois Müller
Die Molkerei Alois Müller GmbH & Co. KG investiert in ein neues Kühltunnelsystem, um die Produktionskapazitäten und Effizienz zu steigern. Der Auftrag umfasst das innovative airinotec-AccuCool System mit 52 Kühlplätzen und moderner Automatisierungstechnik. Die maßgeschneiderte Lösung optimiert die Kühlzeiten und trägt zur Qualitätssicherung bei. Durch die Integration modernster Technik wird die Produktion zukunftssicher und energieeffizient gestaltet.
© Eigentümer Logo und Luftaufnahme: Molkerei A. Müller GmbH & Co. KG
Hochqualitative Milchprodukte seit Jahrzehnten
Die Molkerei Alois Müller ist einer der führenden europäischen Hersteller von Milchprodukten und steht seit Jahrzehnten für Qualität und Innovation in der Lebensmittelproduktion. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Milchprodukten an, darunter Joghurts, Desserts und Milchdrinks, und ist sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt stark vertreten. Mit einem klaren Fokus auf effiziente Produktionsmethoden und technologischen Fortschritt setzt die Molkerei kontinuierlich neue Maßstäbe in der Lebensmittelindustrie.
Neues Kühltunnelsystem für die Produktionssteigerung
Im Rahmen einer Erweiterung des Produktionsstandortes in Aretsried plant die Molkerei Alois Müller, ein neues Kühltunnelsystem zu installieren. Dieses Projekt soll einen entscheidenden Beitrag zur Effizienzsteigerung der Produktionsprozesse leisten und die Kapazitäten in der Kühlung der Palettenware signifikant erhöhen. Der Projektzeitraum erstreckt sich von September 2024 bis Oktober 2025.Das neue Kühltunnelsystem wird in eine speziell dafür vorgesehene und neu gebaute Grube in der untersten Ebene des neuen Produktionsgebäudes integriert. Hier wird das Kühltunnelsystem auf einer Betonplatte errichtet und sorgt zukünftig für eine effizientere Kühlung der Produkte.
Technologische Innovation: Das airinotec-AccuCool System
Das Herzstück des Projekts bildet das airinotec-AccuCool Kühltunnelsystem, welches als diskontinuierliches System mit zwei Kühl-Ebenen konzipiert ist und insgesamt 52 Kühlplätze umfasst. Dieses Kühltunnelsystem ist eine Innovation in der Lebensmittelproduktion und sorgt durch präzise Steuerung und effiziente Kühltechnik für eine optimierte Kühlung der Paletten. Die zu kühlenden Paletten werden zunächst von der Fördertechnik außerhalb des Kühltunnels übernommen und anschließend in die zwei Kühlebenen des Systems eingelagert. Die auf Basis von Siemens Simatic S7 entwickelte Softwareplattform airinotec CoolMaster CM optimiert alle Teilsysteme wie die Lufttechnik, die Kühltechnik und die Fördertechnik.
Dieter Müller, Vertriebsingenieur bei airinotec und maßgeblich am Projekt beteiligt, betont den Kundennutzen des neuen Systems: „Mit dem neuen Kühltunnel und dem airinotec-AccuCool System bieten wir eine maßgeschneiderte Lösung, die nicht nur die Kühlzeiten optimiert, sondern auch eine hohe Flexibilität bei der Kühlung ermöglicht. Das System sorgt für eine gleichmäßige Kühlung und trägt somit wesentlich zur Qualitätssicherung der Produkte bei.“ Im nachfolgenden Video erklären wir im Detail wie unsere Kühltunnellösungen funktionieren.
Effiziente Kühlung und Automatisierung im Fokus
Ein wesentlicher Bestandteil des Projekts ist die Lufttechnik, die das Kühltunnelsystem unterstützt. Diese umfasst unter anderem Ventilatoren, Luftkühler sowie die patentierten airinotec-RTC+-Turbulenzelemente, die für eine gleichmäßige Beblasung der Paletten innerhalb des Kühltunnels sorgen. Dadurch wird eine optimale Kühlung der Paletten in allen Lagen gewährleistet. Ergänzt wird dies durch ein Gehäuse mit Schnelllauftoren sowie einem Palettenregal.
Die Fördertechnik innerhalb des Kühltunnelsystems basiert auf Rollenbahnen und einem Verfahrwagen, der mit einem Palettenheber und Teleskopgabel ausgestattet ist. Diese automatisierten Komponenten ermöglichen eine nahtlose Übernahme der Paletten und eine präzise Positionierung auf den Kühlplätzen. Während der Übernahme der Palette wird die Sollkühlzeit der jeweiligen Palette sowie der Produktcode an die Kühltunnelsteuerung übermittelt. Bei der Übergabe der Paletten an die externe Fördertechnik wird die tatsächliche Kühlzeit dokumentiert und etwaige Temperaturstörungen an die übergeordnete Steuerung zurückgemeldet.
Kundenspezifische Lösungen und Integration in bestehende Systeme
Ein weiteres Highlight des Projekts ist die Automatisierungstechnik für die Luft- und Fördertechnik, die auf der bewährten Siemens Simatic S7 Technologie basiert. Durch den Datenaustausch mit dem bestehenden Steuerungssystem des Kunden wird eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Anlagen (Kühltunnel, Kältetechnik und externe Fördertechnik) gewährleistet.
Darüber hinaus umfasst das Projekt die Elektroverkabelung für die Luft- und Fördertechnik sowie die Kaltwasser- und Warmwasserverrohrung. Letztere ist entscheidend für das Abtauen der Kühlregister, um einen reibungslosen und energieeffizienten Betrieb des Kühltunnelsystems zu gewährleisten. Hierbei wird das Kalt- und Warmwasser direkt von der Kältezentrale zur Verfügung gestellt.
Zukunftssichere Kühltechnik
Das neue Kühltunnelsystem bietet der Molkerei Alois Müller einen innovativen Ansatz, um den gestiegenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Durch den Einsatz modernster Kühltechnik und Automatisierungslösungen kann das Unternehmen seine Produktionsprozesse weiter optimieren und gleichzeitig die Qualität der gekühlten Produkte sichern. Dieter Müller fasst zusammen: „Mit dieser Anlage setzen wir neue Maßstäbe in der Kühltechnik. Die Investition in das airinotec-AccuCool System wird sich für die Molkerei Alois Müller schnell auszahlen, da es nicht nur energieeffizient ist, sondern auch die Flexibilität und Zuverlässigkeit im Produktionsablauf steigert.“ Die Installation des Kühltunnelsystems wird nicht nur die Produktionskapazität in der Molkerei erweitern, sondern verspricht auch perspektivisch die Betriebskosten zu senken und den einhergehenden Produktionsprozess zu optimieren.
