Wie innovative Regelstrategien zu hohen Energieeinsparungen bei dem Betrieb der Lufttechnik führten.
Für die Weberei und Zwirnerei der Ernst Feiler GmbH in Hohenberg an der Eger optimierte airinotec die Lüftungsanlagen, um Energieeinsparungen zu erzielen.
Eine feine Energieeinsparung für die Feiler GmbH
Die Ernst Feiler GmbH ist einer der führenden Hersteller von echter, buntgewebter Chenille und feinstem Frottier mit Chenille Bordüren. Eine softe Haptik und Leichtigkeit spielen besonders bei den Badtextilien eine große Rolle, da sie in erster Linie mit der Haut in Berührung kommen. Schon beim Einkauf der Garne achtet die Ernst Feiler GmbH darauf, dass nur hochwertige Materialien aus veredelter Baumwolle verwendet werden. Hohe Qualitätsansprüche spielen deshalb auch in der Produktion der Badtextilien und Accessoires eine große Rolle.
Analyse der aktuellen Produktionsbedingungen
Im Fokus der Optimierungen lagen die Lüftungsanlagen der Weberei und Zwirnerei, da sich im Laufe der Jahre einige Produktionsbedingungen in der Halle geändert haben wie z. B. Maschinenanzahl, Beleuchtung oder die Maschinentechnik. Feiler beauftragte daher die Ingenieure von airinotec, um das Energieeinsparungspotenzial durch ein Anlagenupgrade zu ermitteln. Kann eine neue intelligente Regelung für die Ventilatoren-Antriebe die Produktion hier auf die Zielgerade bringen? In einem gemeinsamen Kickoff von Feiler und airinotec wurde eine Bestandsaufnahme über die Änderungen der Maschinenanzahl (Lasten) sowie Beleuchtungsänderung (LED-Technik) gemacht. In der darauffolgenden Analyse wurden die aktuellen Wärmelasten in den Produktionsräumen und die Produktionszeiten betrachtet. Auf Basis dieser Daten konnte eine Prognose der zu erreichenden Energieeinsparungspotentiale erstellt werden.
Der Stoff, aus dem Einsparungen gemacht sind: Geringe Reduzierung = erhebliches Potenzial
Der Leistungsbedarf von Ventilatoren verändert sich in der 3. Potenz zum Volumenstrom. Die Kennlinie gestaltet sich dabei analog zur Drehzahl nach den Proportionalitätsgesetzen. Das bedeutet: Bei einer Volumenstromreduzierung von nur 20 % reduziert sich der Leistungsbedarf für die Ventilatoren bereits um ca. 50 %. Dies zeigt, wie wichtig die energieeffiziente Auslegung und die optimierte Betriebsweise von Systemen und Aggregaten ist. Die Bedeutung der Optimierung von Luftströmen für mehr Nachhaltigkeit und Energieeinsparungen wird so deutlich.
Ergebnis der Analyse
Das Ergebnis war eindeutig. Für die Klimaanlage Weberei wurde ein Einsparungspotential von 36 % festgestellt. Anhand der Betriebsstunden spart die Ernst Feiler GmbH hier 149.500 kWh pro Jahr. Bei der Klimaanlage der Zwirnerei führte die Berechnung zu einem Einsparungspotential von 37 %. Dadurch konnten sich die Verantwortlichen bei Feiler über 76.000 gesparte kWh im Jahr gem. Betriebsstunden freuen. Die sekundären Einsparungen wie Luftbefeuchtung (Wasserverbrauch) oder Heizleistung sind dabei noch nicht einmal berücksichtigt.
Es ist immer wieder spannend zu sehen, wie mit wenigen Mitteln viel hinsichtlich Umweltschutz, Einsparung von Emissionen und der Senkung von Energiekosten bewegt werden kann
Eine geschmeidige Umsetzung
Die Umsetzung des neuen innovativen Regelkonzeptes wurde vor Ort innerhalb von zwei Betriebswochen durchgeführt. Die bisherige Klimaanlagensteuerung Siemens S5 aus dem Jahr 1996 wurde durch eine moderne Siemens-S7-Steuerung ersetzt. Ergänzend wurden die Antriebe der Ventilatoren mit Frequenzumrichtern für die Leistungsregulierung erweitert. Die neue Automation fördert die Betriebssicherheit und verbessert die Darstellung sowie die Einstellungsmöglichkeiten am Bediengerät. Bei der neuen Regelung können nun auch beide Anlagen über das Firmennetzwerk visualisiert werden. Somit kann nun direkt vom Arbeitsplatz (PC) auf die Steuerung zugegriffen werden. Im Gegenzug kann airinotec über einen VPN-Zugang Supportdienstleistungen erbringen.
Dank der innovativen Steuerung von airinotec konnten wir unseren Stromverbrauch signifikant reduzieren, was zu einem wertvollen Beitrag zur Energieeinsparung führt und unsere Stromkosten erheblich senkt
Schöner Nebeneffekt – höhere Betriebssicherheit und Transparenz
Neben der hohen Energieeinsparung hatten die Arbeiten von airinotec noch weitere positive Nebeneffekte für die Produktion von Feiler. Zum einen erhöht der Einsatz von modernster Technik die Betriebssicherheit langfristig und reduziert die Ausfallzeiten der Anlagen. Zum anderen profitieren die verantwortlichen Mitarbeiter in der Produktion von einer höheren Transparenz in Bezug auf die Leistung der Lufttechnik. So kann spontan auf Veränderungen der Parameter effizient Einfluss genommen und schnell reagiert werden. Aufgrund des positiven Ergebnisses und der guten Zusammenarbeit wurden auch weitere Klimaanlagen über das firmeneigene Netzwerk visualisiert und mit einem Supportzugang (VPN) für airinotec ausgestattet. Zusätzlich werden alle Klimaanlagen durch airinotec einmal jährlich vor Ort inspiziert und untersucht.
Ein schönes Ergebnis
Feiler betreibt die modernisierten Anlagen nun seit Herbst 2020. Gerade bei den exorbitant steigenden Energiekosten machte sich diese Investition schon nach kürzester Zeit mehr als bezahlt. Zum Stand des Einbaus hat sich das Anlageupgrade bereits nach 17 Monaten amortisiert. Bei den heutigen Energiekosten wäre dieser Zeitraum noch deutlicher kürzer. Auch in Zukunft ist geplant, dass airinotec bei den jährlichen Inspektionen die Produktion auf die Einhaltung der Einsparungsmöglichkeiten prüft.
